数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。以下就中瑞数控线切割机床控制系统作如下阐述推荐
单板机操作控制系统（高频电源、驱动系统﹑数控系统）
单板机控制系统在行业内恒久使用，主要因素是1、有灵敏的反馈及自跟踪功能 2、单板机的低价位。3、技术成熟，高可靠性。4、适合固有操作人员群体的思维习惯。缺点在于1、手动编程，或在计算机上进行绘图,（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），生成加工程序后，通过计算机的232串行口进行传输。2、无屏幕显示和图形跟踪。3、数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。  单板机控制系统基本功能：加工时同时输入程序、间隙补偿、倒走、缩放、旋转、对称、短路回退、自动定中，快速效零、断电保护、断丝停机。
编控一体电脑操作控制系统（加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统）
编控一体电脑机可以选择HL或HF编控系统，编程操作简单方便，功能强大，并同时有台式控制系统(快走丝)和立柜控制系统(快走丝  中走丝)多种选择。

（1）HL 立式电脑编程控制系统（中走丝）：多速切割、多次加工、高光洁度、切割效果媲美慢走丝控制系统。电脑设置丝筒丝速及高频参数。电脑直接输出高频信号，无需解码，粗中精加工一步完成，完善的AUTOCAD的DXF文件转换，可使用USB接口U盘转储数据。

（2） HF立式电脑编程控制系统： 智能高频，可根据不同加工材料自动调用或存储高频参数，超低钼丝损耗，独有的步进电机驱动器，大幅降低控制柜功耗，同时提供方便的手控盒操作。 
 电脑控制系统基本功能
    (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）
    (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能
    (3)图形跟踪显示功能
    (4)直线、圆弧插补功能
    (5)锥度及上下异形加工功能
    (6)短路回退、断丝停机及回原点功能
    (7)停电记忆、加工结束自动停机功能
    (8)自动对端面、找中心功能
    (9)自动加过渡圆弧功能（任意拐角）
    (10)反向加工功能
    (11)菜单技术、自动编程功能
    (12)能调用CAD的DXF文件  轴交换  空跑   机械锁定  单节暂停 单节执行  选择性程式执行  选择性暂停  手动资料输入    加工起始点回归  原路径返回起始点  程式编辑.复制.删除  中英文切换显示
 电脑控制系统配置组成及技术性能   
（1） CNC的硬件组成
        (A)国产PC机：P4以上
        (B)128MB内存
        (C)80GB硬盘
        (D) 15″SVGA彩显
       (E)  RS232接口及鼠标；USB接口
      （2） CNC的软件组成及操作平台
        (A)CNC软件由自动编程系统功能模块组成
        (B)操作平台为WINDOWS98
  （3） CNC系统的技术性能
        (A)4轴联动
        (B)斜度加工（选择适度的锥度加工范围6°～60°）
  （4） CNC系统运行环境
        (A)温度：5～60℃
        (B)相对湿度：40%～80%
以上就中瑞数控线切割机床控制系统作了初步的介绍，望各位贵人比较斟酌，选用符合
本单位使用要求的配置（推荐 电脑控制系统）。虽文字内容所指方方面面，使用者正常情况，在服务人员调试的两日内就可基本掌握操作程序，使用方便。